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Le 16 avril 2026 a eu lieu à Châteauroux (36) une journée presse au sein de l’usine de production AMCC. Cette rencontre a permis de présenter les premiers résultats concrets de ce plan ambitieux, inscrit dans notre politique RSE, alliant écoresponsabilité, amélioration continue et technologies de pointe.

Retour sur la Journée Presse à Châteauroux

Trois ans après une première visite presse organisée sur le site de production AMCC de Châteauroux pour dévoiler la seconde vague d’investissements de près de 11,5 M€, les journalistes ont été accueillis en avril dernier dans le cadre d’une journée presse dédiée à la finalisation du plan d’investissements 2023-2026.

Cette rencontre a permis aux journalistes de découvrir concrètement les évolutions du site industriel et les premiers résultats obtenus grâce aux nouveaux équipements déployés ces dernières années.

Au programme de cette journée :

  • Visite de l’usine au cœur de la production,
  • Découverte des nouveaux investissements d’ampleur réalisés dans l’outil de production, notamment avec le nouveau centre d’usinage,
  • Présentation de la nouvelle gamme de fenêtres PVC écoresponsable développée par AMCC : Evoline Elégance, qui est proposée à nos clients depuis début avril,
  • Mise en lumière de la politique RSE portée par AMCC, à la suite de l’installation de panneaux photovoltaïques sur le toit de l’usine.

La transition énergétique du site de Châteauroux s’accélère

L’évolution du site de production AMCC s’est poursuivie avec la construction d’un nouveau bâtiment de 4.500 m², sorti de terre après le démarrage des travaux à l’été 2023.

Ce nouvel espace accueille désormais :

  • Une 4ᵉ ligne d’assemblage,
  • Un atelier entièrement dédié à la fabrication de la gamme de fenêtres mixtes Alya, dont le succès se confirme.

Dans le cadre de sa démarche de réduction de l’empreinte carbone, le site de production de Châteauroux, qui s’étend sur 23.000 m², a également franchi une nouvelle étape avec l’installation de panneaux photovoltaïques sur le toit du nouveau bâtiment.

Au total :

  • 1.970 m² de panneaux photovoltaïques ont été installés,
  • 886 panneaux composent l’installation,
  • Puissance totale de 320 kW.

Mise en service début avril 2025, cette installation permet de couvrir de 50 à 90% des besoins annuels en électricité du site et jusqu’à 80% des besoins journaliers, selon les saisons.

L’activité de production étant interrompue les week-ends, les jours fériés printaniers ainsi qu’une grande partie du mois d’août, AMCC a fait le choix d’une vente totale de l’énergie produite. Celle-ci est injectée sur le réseau électrique et valorisée via un contrat d’achat.

Des investissements au service de la productivité, l’amélioration continue et la sécurité des collaborateurs.

D’un montant total de 4,95 millions d’euros, l’investissement réalisé dans l’outil de production traduit également une volonté forte d’améliorer les conditions de travail des collaborateurs tout en renforçant la qualité des menuiseries produites :

  • Une réduction de 70 % des manutentions supprimant tout risque de Troubles Musculo–Squelettiques pour le personnel de production (grâce à l’automatisation intégrale d’une ligne de soudure des ouvrants),
  • Un gain de productivité de 25% et une augmentation de la capacité de production de 20% (grâce à une unité robotisée en fin de process qui réalise à 100% le vissage des quincailleries).
  • L’acquisition d’un nouveau centre d’usinage SCHIRMER qui réalise toutes les opérations ainsi que le renforcement des profilés et supprime toutes les reprises manuelles faites auparavant, réduisant de fait la perte de productivité et limitant ainsi les risques de défauts de qualité,
  • 592 tonnes de menuiseries recyclées en 2025 via notre service « Le Recyclage des Menuiseries Déposées by AMCC ». Les menuiseries sont introduites dans un circuit de démantèlement et de recyclage des matériaux, avec un objectif de réintégrer à 80% ces matières dans la fabrication de nouveaux produits destinés au métier de la construction. En 2025, c’est 592 tonnes de menuiseries en fin de vie qui ont été récupérées chez nos clients.
  • L’installation d’un robot de collage du vitrage de la gamme SOLIDEA, qui en plus d’optimiser la productivité de la main d’œuvre, permet d’obtenir un process répétable aussi bien sur le cadrage de la menuiserie durant le collage que sur la quantité de colle qui y est déposée.

À travers ce plan d’investissements structurant, AMCC confirme sa capacité à conjuguer innovation industrielle, qualité produit, sécurité des équipes et transition écologique pour construire les menuiseries de demain. Ces actions témoignent l’engagement constant d’AMCC envers l’écoresponsabilité, pleinement mobilisée en faveur d’un avenir plus vertueux et durable.

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